夾緊裝置的組成（次重點）；

    六點定位原則（重點）；

    欠定位和過定位（次重點）；

    造成定位誤差的原因（重點）；

    定位誤差計算（次重點）；

    基本夾緊機構（重點）；

    夾緊力的方向和作用點的選用原則（重點）。

    3、簡單應用：專用夾具識讀（次重點）。

    4、綜合應用：簡單夾具設計（次重點）

    第四章　機械加工工藝規(guī)程的制訂

    （一）學習目的與要求

    理解機械加工工藝過程的基本概念；會確定零件結構工藝性；掌握毛坯的選擇方法、定位基準的選擇方法；會確定加工余量；會分析計算工序尺寸公差；掌握機械加工工藝規(guī)程制定的原則和方法；時間定額的計算方法。

    （二）課程內(nèi)容

    生產(chǎn)過程的基本概念；工藝規(guī)程及其制訂原則；制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題；工藝尺寸鏈；工藝過程的技術經(jīng)濟分析及時間定額。

    （三） 考核知識點

    1.生產(chǎn)綱領

    2.生產(chǎn)過程的基本概念

    機械加工工藝過程

    工藝規(guī)程及其制訂原則

    定位精基準的選擇原則

    定位粗基準的選擇原則

    加工階段的劃分

    切削加工順序安排的原則

    熱處理工藝的安排

    工藝尺寸鏈

    3.一般難度的機械零件的工藝分析及設計

    4.擬訂簡單零件的工藝過程

    （四） 考核要求

    1、識記：生產(chǎn)綱領（一般）；

    生產(chǎn)類型的劃分（次重點）；

    獲得加工精度的措施（次重點）；

    制訂工藝規(guī)程的步驟（一般）；

    時間定額的計算方法（一般）。

    2、領會：生產(chǎn)過程的基本概念（次重點）；

    機械加工工藝過程（重點）；

    工序（重點）；工步（次重點）；

    零件結構工藝性（重點）；

    掌握毛坯的選擇方法（重點）；

    工藝規(guī)程及其制訂原則（重點）；

    定位精基準的選擇原則（重點）；

    定位粗基準的選擇原則（次重點）；

    加工階段的劃分（重點）；

    切削加工順序安排的原則（重點）；

    熱處理工藝的安排（次重點），

    工藝尺寸鏈（重點）。

    3、簡單應用：一般難度的機械零件的工藝分析及設計（次重點）。

    4、綜合應用：擬訂簡單零件的工藝過程（重點）

    第五章　典型零件工藝分析

    （一）學習目的與要求

    掌握軸類、套類、箱體類零件的工藝分析加工方法。

    （二）課程內(nèi)容

    軸類、套類、箱體類零件的加工工藝。

    （三） 考核知識點

    1.箱體類零件的工藝分析

    軸類零件工藝規(guī)程的制訂

    套類零件工藝規(guī)程的制訂

    箱體類零件工藝規(guī)程的制訂

    2.軸類零件、套類零件的工藝分析

    3.軸類零件、套類零件的工藝分析

    （四） 考核要求

    1、識記：箱體類零件的工藝分析（一般）；

    軸類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點）、

    套類零件工藝規(guī)程的制訂（次重點）、

    箱體類零件工藝規(guī)程的制訂（一般）。

    2、領會：軸類零件、套類零件的工藝分析（重點）。

    3、簡單應用：簡單軸類、套類零件的工藝規(guī)程制訂（重點）。

    第六章　復雜零件加工

    （一）學習目的與要求

    了解曲軸、深孔和絲杠的加工方法。

    （二）課程內(nèi)容

    曲軸、深孔和絲杠的加工。

    （三） 考核知識點

    1、曲軸和絲杠的加工方法

    2、深孔的加工刀具及加工方法

    3、深孔加工刀具的使用

    （四） 考核要求

    1、識記：曲軸和絲杠的加工方法（一般）。

    2、領會：深孔的加工刀具及加工方法（次重點）。

    3、簡單應用：深孔加工刀具的使用（一般）

    第七章　機械裝配工藝

    （一）學習目的與要求

    理解裝配的精度和裝配尺寸鏈的概念；掌握保證裝配精度的方法；掌握裝配工藝規(guī)程制訂原則和步驟。

    （二）課程內(nèi)容

    機械產(chǎn)品的裝配工藝和裝配精度；裝配尺寸鏈；保證裝配精度的方法；裝配的生產(chǎn)類型和組織形式；裝配工藝規(guī)程的制訂。

    （三） 考核知識點