一、管道組對質(zhì)量要求
    二、管道焊接質(zhì)量要求
    在焊接工作過程中，應(yīng)重點控制下列因素：
    (1)焊接環(huán)境.
    (2)焊接條件
    (3)焊接順序
    (4)焊后熱處理
    三、法蘭連接質(zhì)量要求 
    法蘭的選用必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按照系統(tǒng)的最高工作壓力、最高工作溫度、工作介質(zhì)、法蘭的材料牌號等因素綜合選用適當(dāng)形式及規(guī)格的法蘭。
    法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。
    法蘭與管道組裝時，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。當(dāng)兩法蘭不平行且超過規(guī)定要求時必須進(jìn)行凋整，不得使用多個墊片予以校正。 
    法蘭在與管道焊接連接時，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定。
    四、熱熔連接質(zhì)量要求
    在熱熔連接組對前，應(yīng)刮除表皮的氧化層，清除連接面和加熱工具上的污物，連接端面應(yīng)采用機械方法加工，以保證與管道軸線垂直，與加熱板接觸緊密。
    在組對時，對接連接的兩個被連接件的管端夾具應(yīng)分別伸出一定的自由長度，應(yīng)校正兩對應(yīng)的連接件使其在同一軸線上，當(dāng)被連接的兩管件厚度不一致時，應(yīng)對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時，插口的插入深度應(yīng)符合規(guī)定要求。 
    在連接過程中，熱熔連接的參數(shù)(加熱時間、加熱溫度、加熱電壓、熱熔壓力和保壓、冷卻時間等)均應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓時間、冷卻時間內(nèi)不得移動連接件或在連接件上施加任何外力，使之得以形成均勻的凸緣，以獲得最佳的熔接質(zhì)量。 
    由于性能相似的不同牌號、材質(zhì)的連接體的熔體流動速率、密度等性能一般都不同，因此當(dāng)兩連接體的牌號、材質(zhì)不同時，施工前應(yīng)對熱熔連接的參數(shù)進(jìn)行試驗，在判定連接質(zhì)量能夠得到保證后，方可進(jìn)行施工。
    五、管道防腐保溫質(zhì)量要求
    1管道防腐
    (1)基層處理
    基層處理的質(zhì)量直接影響著防腐層的黏結(jié)質(zhì)量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學(xué)除銹和火焰除銹等四類�，F(xiàn)場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。
    (2)防腐施工
    當(dāng)防腐層施工時，在雨、雪、風(fēng)沙天氣以及相對濕度較大的環(huán)境下，無有效措施不得施工。
    涂刷類型的防腐層應(yīng)按規(guī)定分層施工，涂層厚度應(yīng)均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護(hù)性措施；膠帶類型的防腐層施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制好施工溫度，嚴(yán)禁超溫加熱。
    2管道保溫
    絕熱層厚度大于100mm時，應(yīng)分層施工。非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進(jìn)行，防潮層和保護(hù)層的搭接應(yīng)上壓下并且搭接寬度不小于30mm。
    有報警線的預(yù)制保溫管，在安裝前應(yīng)測試報警線的通斷狀況和電阻值，其大小應(yīng)符合產(chǎn)品的要求，合格后再下管對口焊接。報警線應(yīng)在管道上方。報警線一旦受潮，應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤等方式干燥。
    直埋保溫管的接口應(yīng)在保護(hù)殼嚴(yán)密性檢查合格后，才可以進(jìn)行保溫補口施工。

六、施工質(zhì)量檢驗基本要求
    (一)焊接質(zhì)量檢驗
    1．焊縫表面質(zhì)量檢查
    焊縫系數(shù)為1或設(shè)計(標(biāo)準(zhǔn))要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行100％無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅱ級合格；設(shè)計(標(biāo)準(zhǔn))要求對焊縫內(nèi)部進(jìn)行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質(zhì)量Ⅲ級合格。
    表面檢查的主要內(nèi)容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與母材金屬之間應(yīng)平滑過渡。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2—3mm為宜。焊縫余高為0～l十10％b(b為焊縫寬度)且不大于3mm。
    必要時采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。
    2、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查
    焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查的方法主要有射線檢測和超聲波檢測。
    對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數(shù)不得大于2次，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫加大比例進(jìn)行抽查。
    3、熱熔接頭的質(zhì)量檢驗
    當(dāng)對熱熔連接接頭的連接質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對熱熔結(jié)合面進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)無氣孔和脫焊；沿軸線進(jìn)行彎曲試驗，彎曲角180°熱熔接頭處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。
    4、支架、吊架和滑托的質(zhì)量檢驗
    七、防腐保溫工程質(zhì)量檢驗
    1、基層處理
    主要檢查除銹質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的要求或防腐材料所要求的質(zhì)量等級。
    2、防腐
    (1)防腐層
    主要檢查防腐的產(chǎn)品合格證明文件；防腐層(含現(xiàn)場補口)的外觀質(zhì)量；抽查防腐層的厚度、粘結(jié)力；全線檢查防腐層的電絕緣性。對燃?xì)夤こ踢�應(yīng)對管道埋地后防腐層的完整性進(jìn)行全線檢查。
    (2)陰極保護(hù)(犧牲陽極法)
    主要檢查陽極材料的質(zhì)量合格文件，重點是化學(xué)成分是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；陽極體的數(shù)量、規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否符合設(shè)計要求；被保護(hù)體的保護(hù)電位指標(biāo)是否符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。
    3、保溫 
    核查絕熱材料的強度、容重(密度)、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、含水率等性能指標(biāo)和品種、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。絕熱材料到施工現(xiàn)場后，應(yīng)由法定檢測單位在現(xiàn)場按批抽樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求.