生產跟單總的流程
　　1．下達生產通知書
　　跟單員接到客戶訂單后，應將其轉化為生產通知單。通知單要明確客戶所訂產品的名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，包裝要求，交貨期等。
　　2．分析生產能力
　　生產通知單下達后，要分析企業(yè)的生產能力。能否按期，按質地交貨。如不能應采取什么措施？要不要外包？
　　3．制定生產計劃：
　　生產計劃的制定及實施關系著生產管理及交貨的成敗。跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時轉化為生產通知單。
　　4．跟蹤生產進度
　�。�1）生產進度控制流程；
　�。�2）生產進度控制作業(yè)程序；
　�。�3）生產進度控制重點；
　　A．實際進度與計劃進度發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因：
　　1．原計劃錯誤；
　　2．機器設備有故障；
　　3．材料沒跟上；
　　4．不良率和報廢率過高；
　　5．臨時工作或特急訂單的影響；
　　6．前制程延誤的累積；
　　7．員工工作情緒低落，缺勤或流動率高。
　　（4）跟蹤生產進度的表單：
　　有：生產日報表，生產進度差異分析表，生產進度控制表，生產異常處理表，生產線進度跟蹤表。
　　5．交期延誤：
　　如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，一是協(xié)商，我們可承擔部分費用將貨出去。二就只好取消訂單了。
　　6．我們再提一下有關訂單的更改問題：
　　客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數(shù)量上的，（或增加，或減少）。有包裝上的。（彩印，或白合）。有交期的變更。（或提前，或推遲）。接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如我們的貨已生產的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如還沒按排，問題不大。如已按排了部份，要進行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大。但如是專用的，客戶要承擔部份費用。對交期：如要提前，我們要根據(jù)實際情況說。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費，損耗費要承擔。