跟單員的崗位職責
來源：考試大發(fā)布時間：2013-01-09
六、物料采購及物料進倉跟蹤
我們要掌握：物料采購跟單的基本要求
物料采購跟單的原因
物料采購跟單的流程
物料采購跟單的方法策略
物料采購跟單是指跟單員按采購訂單所載明的物料，品名，規(guī)格，數(shù)量及交期更進行跟蹤。目的：滿足企業(yè)生產(chǎn)活動對物料的需求，在必要的時候，獲得必要的物料，避免停工待料。
1、采購跟單的基本要求：
適當?shù)慕回洉r間，適當?shù)慕回涃|(zhì)量，適當?shù)慕回浀攸c，適當?shù)慕回洈?shù)量及適當?shù)慕回泝r格。（適時，適質(zhì)，適地，適量，適價）
2、物料采購跟單的原因：
以下原因造成我們要對物料進行跟催：
（1）供應商方面的原因：由于供應商方面的原因造成交貨不及時，而使我們必須跟單的原因有：超過產(chǎn)能的訂單和超過技術水準的訂單單。制程管理不良，質(zhì)量管理不充分而造成不良品的增多。
（2）企業(yè)方面的原因：供應商的選定有誤，對他的產(chǎn)能和技術調(diào)查不足。所要求的品質(zhì)沒說清楚。價格的決定很勉強。進度的掌握和督促不力。下訂單到過遠的地方。
（3）溝通方面的原因：信息交換不及時。
3、物料采購跟單流程：
（1）制作訂購單：
跟單員接到核算員的工程物料需求單，轉(zhuǎn)給采購。制訂購單時注意：審查請工程物料需求單。確認物料需求量，將要采購的物料名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，價格。交期等要求表達清楚。采購單經(jīng)審核無誤后由采購部發(fā)給供應商。
（2）訂單跟蹤
物料需求單，轉(zhuǎn)采購部后，待發(fā)貨前24小時跟進。將工廠發(fā)運由采購出單確認。
（3）物料檢驗
確定檢驗日期，通知檢驗人員，進行物料檢驗，處理檢驗問題
（4）物料進倉
協(xié)調(diào)送貨，協(xié)調(diào)接受，通知送貨，物料入庫，處理接受問題
4、物料采購跟單的方法策略：
催單的目的是使供應商在必要的時候送達所采購的物料，使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。
七、催單的方法：
按訂單跟催。按訂單預定的進料日期提前一定時間進行跟催。
聯(lián)單法：將訂購單按日期順序排列好，提前一定時間進行跟催。
統(tǒng)計法：將訂購單統(tǒng)計成報表，提前一定時間進行跟催。
八、生產(chǎn)跟蹤：（生產(chǎn)過程跟單）
要掌握生產(chǎn)過程跟單的基本要求
生產(chǎn)過程跟單的流程：
生產(chǎn)過程跟單主要是了解企業(yè)的生產(chǎn)進度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。因為生產(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨。所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進度，查看質(zhì)量。
1、生產(chǎn)過程跟單的基本要求：
（1）按時交貨：要使生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。按時交貨跟單的要點：
（2）按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。
2、生產(chǎn)過程跟單的流程：
（1）下達生產(chǎn)通知書。
跟單員接到生產(chǎn)通知單后，應將其記錄在生產(chǎn)通知單登記表上。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，包裝要求，交貨期等。
（2）分析生產(chǎn)能力
生產(chǎn)通知單下達后，要分析企業(yè)的生產(chǎn)能力。能否按期，按質(zhì)地交貨。如不能應采取什么措施？
（3）制定生產(chǎn)計劃：
生產(chǎn)計劃的制定及實施關系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗。跟單員要根據(jù)實際生產(chǎn)能力分析制定計劃表。
（4）跟蹤生產(chǎn)進度
4.1生產(chǎn)進度控制流程：
4.2生產(chǎn)進度控制作業(yè)程序
4.3生產(chǎn)進度控制重點：
4.4實際進度與計劃進度發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因：
4.4.1原計劃錯誤
4.4.2機器設備有故障
4.4.3材料沒跟上。
4.4.4不良率和報廢率過高
4.4.5臨時工作或特急訂單的影響。
4.4.6前制程延誤的累積
4.4.7員工工作情緒低落，缺勤或流動率高
4.5跟蹤生產(chǎn)進度的表單：
生產(chǎn)日報表，生產(chǎn)進度差異分析表，生產(chǎn)進度控制表，生產(chǎn)異常處理表，生產(chǎn)線進度跟蹤表。
3、材料的收發(fā)和產(chǎn)品的收發(fā)。
（1）材料的收發(fā)流程：
收：供應商—進料數(shù)量驗收—進料品質(zhì)驗收—是否合格（不合格退給供應商）—入庫入帳—表單的保存與分發(fā)
發(fā)：生產(chǎn)命令或領/補料單—發(fā)放物料—物料交接—帳目記錄（表單的保存與分發(fā)）
（2）成品的收發(fā)流程：
收：成品生產(chǎn)—檢驗—是否合格（退回生產(chǎn)線）—入庫入帳《成品入庫單》成品入庫單即是成品庫存管理之入庫憑據(jù)。成品一旦入庫成品倉權責人員既有責任對其未來去向要有交代，
發(fā)：出貨指令—出貨檢驗—是否合格（返工）—產(chǎn)品出貨—記帳—表單
（3）成品出倉：倉管員接到《提貨單》后，開出《成品出倉單》，經(jīng)主管簽字認定。
