2013年一級建造師《機(jī)電工程》知識點精講(9)(3)
來源：考試吧發(fā)布時間：2012-12-21
4.4.3.焊條的烘干，嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行，并進(jìn)行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個分項工程開工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干，并作好烘干記錄。
4.4.5.焊工領(lǐng)用焊材前，必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》，由班長或焊接技術(shù)員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。
4.4.6.焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。
4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用。
5焊接環(huán)境：
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設(shè)公司《施工工藝守則》(1995年版)要求，由專業(yè)公司負(fù)責(zé)管理。
6焊前準(zhǔn)備
6.1母材管理由物資供應(yīng)處負(fù)責(zé)，按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求。
6.3 技術(shù)交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關(guān)技術(shù)資料及《施工工藝守則》(1995年版)向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員應(yīng)作好 技術(shù)交底記錄。見附表8(焊接工藝卡)、(焊接熱處理工藝卡)、焊接技術(shù)交底單)、(熱處理交底單)
6.4分項工程確定，(焊接分項工程一覽表)，焊接分項工程單線立體圖(焊接單線立體圖)
7施焊
7.1焊前檢查：首只首批焊口見證點，(焊接過程檢查表(1))。
7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊;熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進(jìn)行預(yù)熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。(焊接施工記錄)(焊接熱處理施工記錄)
8焊接檢驗
8.1：焊接檢驗按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》要求進(jìn)行;
8.2外觀檢驗：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進(jìn)行100%的自檢，(焊工自檢單);
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 焊接篇》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求進(jìn)行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單(焊口不合格通知單)，符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表(焊接接頭表面質(zhì)量評定表)
8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機(jī)械性能按焊檢公司金屬管理制度有關(guān)要求進(jìn)行;
8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(H)點