2012年跟單員考試基礎(chǔ)理論輔導(dǎo)出口產(chǎn)品質(zhì)量跟單2
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時間：2012-11-07
查看2012年跟單員考試基礎(chǔ)理論輔導(dǎo)出口產(chǎn)品質(zhì)量跟單匯總
2.工序能力的驗證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準(zhǔn)備中應(yīng)對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進(jìn)行驗證。
3.采購的質(zhì)量控制
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應(yīng)對全部采購活動進(jìn)行控制。ISO9004一l標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關(guān)采購的內(nèi)容至少應(yīng)包括下列要素：
�。�1）提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術(shù)資料；
（2）選擇合格的供應(yīng)商；
�。�3）質(zhì)量保證協(xié)議；
�。�4）驗證方法協(xié)議；
�。�5）解決爭端的規(guī)定；
�。�6）進(jìn)貨檢驗程序；
（7）進(jìn)貨控制；
�。�8）進(jìn)貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設(shè)施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設(shè)施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學(xué)用品等也應(yīng)加以控制并定期進(jìn)行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)工人操作的技術(shù)文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應(yīng)、設(shè)備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務(wù)是：嚴(yán)格貫徹設(shè)計意圖和執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平；建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制
檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復(fù)雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應(yīng)包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程；質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級表；檢驗指導(dǎo)書；測量和試驗設(shè)備配置計劃；人員調(diào)配、培訓(xùn)、資格認(rèn)證等事項的安排；其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗流程。檢驗流程用來表達(dá)檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設(shè)置、檢驗方式和方法及相互關(guān)系，一般應(yīng)以工藝流程圖為基礎(chǔ)來設(shè)計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應(yīng)盡可能地采用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預(yù)期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴(yán)重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗指導(dǎo)書。檢驗指導(dǎo)書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導(dǎo)書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導(dǎo)。
檢驗指導(dǎo)書的基本內(nèi)容如下：（1）檢驗對象。（2）質(zhì)量特性。（3）檢驗方法。（4）檢測手段。（5）檢驗判斷。（6）記錄與報告。（7）對于復(fù)雜的檢驗項目，檢驗指導(dǎo)書應(yīng)給出必要的示意圖表及提供有關(guān)的說明資料。
五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施（考點）
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
�。ㄒ唬� 進(jìn)貨檢驗
進(jìn)貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進(jìn)貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。
1、首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨；
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進(jìn)貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項檢查；
B類是重要的，應(yīng)對必要的質(zhì)量特性進(jìn)行全檢或抽檢；
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應(yīng)制定“入庫檢驗指導(dǎo)書”或“入庫檢驗細(xì)則”。
進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
�。ǘ� 工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
1、首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
（2007年試題）
首件檢驗的“三檢制”辦法，即指先由操作者自檢，再由班組長或質(zhì)量員復(fù)檢，最后由檢驗員專檢。（ 是 ）
2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應(yīng)按照檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應(yīng)是巡回檢驗的重點，檢驗人員應(yīng)把檢驗結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。
3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字。
