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      1. 2012年外貿(mào)跟單員考試基礎(chǔ)理論課后模擬練習六

        來源:中大網(wǎng)校發(fā)布時間:2012-10-29

          參考答案

          一、選擇題

          1-5  D A D C D

          二、多項選擇題

          1-5 ABCD  ABCD  ABCD  ABCD  ABCD

          三、判斷題

          1-5 X √ X X X   6-10 √ √ √ √ √

          四、問答題

          1.答:不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。對有些原材料采購,其加工過程的質(zhì)檢小組要有跟單員參加。對于一次性大開支的項目采購、設(shè)備采購、建筑材料采購等,跟單員要特別重視。

          2.答:(1)采購方對原材料供應商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深人,出現(xiàn)原材料供應商選定失誤;

         。2)采購方提供材料、零部件給生產(chǎn)方加工的供應延遲,造成生產(chǎn)方下道工序加工耽誤;

          (3)采購方與供應商溝通存在問題,采購單或指示聯(lián)絡(luò)事項闡述不清,指示聯(lián)絡(luò)不切實際,單方面指定貨期,業(yè)務(wù)手續(xù)不全造成工作耽誤;

         。4)采購方對供應商生產(chǎn)工藝等技術(shù)指導、圖紙接洽、變更說明等不到位,質(zhì)量要求不明確,造成產(chǎn)品交貨不符要求;

         。5)跟單員經(jīng)驗不足,確保貨期意識不強,未能掌握供應商產(chǎn)能的變動,對進度掌握與督促不夠。

          3.答:(1)跟蹤原材料供應商的生產(chǎn)加工工藝;(2)跟蹤原材料;(3)跟蹤加工過程;(4)跟蹤組裝總測;(5)跟蹤包裝人庫。

          4.答:(1)協(xié)調(diào)送貨;(2)協(xié)調(diào)接收;(3)通知進貨;(4)原材料(零部件)人庫;(5)處理原材料(零部件)接收問題。

          5.答:(1)確定檢驗日期,跟單員應與供應商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率;

         。2)通知檢驗人員,跟單員應主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗;(3)進行原材料檢驗;(4)處理質(zhì)量檢驗問題是根據(jù)原材料不同的質(zhì)量狀況,采取相應的措施,如返修、換貨等等。

          五、案例題

          1.答:跟單的規(guī)劃通常應該做好以下三方面工作:

         。1)一般監(jiān)控。跟單員在下達采購單或簽訂采購合同時,就應決定監(jiān)控的方法。倘若采購的原材料為一般性、非重要性的商品,則僅作一般的監(jiān)控即可,通常僅需注意是否能按規(guī)定的期限收到檢驗報表,有時可用電話查詢實際進度。但若采購的原材料較為重要,可能影響企業(yè)的營運,考慮另作周密的監(jiān)控。

          跟單員要了解實際進度,可從供應商的進度信息中獲得,如供應商的進程管理信息、生產(chǎn)簡報中的信息、供應商依約定送交的定期進度報表等或直接去供應商生產(chǎn)企業(yè)了解。

         。2)預定進度管理時間。對于較重大的業(yè)務(wù),跟單員可在采購單或采購合同中明確規(guī)定,供應商應編制預定進程表。此項內(nèi)容可在報價說明中或招標需知中列明,并應在采購單或采購合同中明確約定。所謂預定進程進度表,應包括全部籌劃供應生產(chǎn)的進程,例如企劃方案、設(shè)計方案、采購方案、生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能擴充、工具準備、組件制造、分車間裝配生產(chǎn)、總裝配生產(chǎn)、完工試驗及裝箱交運等全過程。此外,應明確規(guī)定供應商必須編制實際進度表,將預估進度并列對照,并說明延誤原因及改進措施。

         。3)生產(chǎn)企業(yè)實地考察。對于重要原材料(零部件)的采購,除要求供應商按期遞送進度表外,跟單員還可以實地前往供應商生產(chǎn)企業(yè)進行實地考察。此項考察,應在采購單內(nèi)明確約定,必要時可派專人駐廠監(jiān)督。

          2.答:小李的送貨安排不合理,送貨時間需要跟單員與供應商溝通協(xié)調(diào)確定,送貨時間要明確。因為企業(yè)倉庫每天要進出大量的原材料、零部件、成品、半成品等,其過程有卸貨、驗收、人庫信息操作、搬運、庫房空間調(diào)配等。對于大數(shù)量、大體積的原材料,可能因為庫房沒有接收計劃(主要是存儲空間不夠)而臨時拒絕接收。因此在供應商送貨前,跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作,否則會出現(xiàn)供應商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況,甚至會出現(xiàn)原材料被拉回供應商所在地的情況。

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