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      1. 2011年跟單員考試操作實務(wù)考前輔導(dǎo)(9)

        來源:中大網(wǎng)校發(fā)布時間:2011-10-27

          為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點,小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料,希望對您參加本次考試有所幫助!

          (二)采購單跟蹤

          采購單跟蹤是跟單員花費精力最多的環(huán)節(jié),對于那些長期合作的、信譽良好的供應(yīng)商,可以不進行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單,跟單員則應(yīng)全力跟蹤。

          1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。

          2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對一些信譽較差的供應(yīng)商要提高警惕。

          3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對加工過程進行監(jiān)控。

          4.跟蹤組裝總測,跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進行組裝檢測。

          5.跟蹤包裝人庫,對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看。

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          1.確定檢驗日期

          跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率。

          2.通知檢驗人員

          跟單員應(yīng)主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急,對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

          3.進行原材料檢驗

          對一般原材料,采用正常的檢驗程序;對重要原材料,或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的,則要嚴(yán)加檢驗;對不重要的原材料,或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。

          4.處理質(zhì)量檢驗問題,針對原材料缺陷程度的不同,跟單員可以采取相應(yīng)的措施,如要求供應(yīng)商換貨,以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應(yīng)商資格等。

          (四)原材料(零部件)進倉

          1.協(xié)調(diào)送貨

          送貨時間需要跟單員與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)確定,如果供應(yīng)商在沒有得到采購方許可的情況下送貨跟單員在沒有和供應(yīng)商協(xié)調(diào)確定的情況下,都會引起混亂。

          2.協(xié)調(diào)接收

          在供應(yīng)商送貨前,跟單員一定要協(xié)調(diào)好倉庫部門的接收工作,否則會出現(xiàn)供應(yīng)商送貨人員及運輸車輛需要等待較長時間的情況,甚至?xí)霈F(xiàn)原材料被拉回供應(yīng)商所在地的情況。

          3.通知進貨

          跟單員在經(jīng)過以上兩項工作后,即可通知供應(yīng)商送貨,供應(yīng)商在得到送貨通知后,應(yīng)立即組織專職人員進行處理,將原材料送至指定倉庫。

          4.原材料(零部件)人庫

          原材料的庫房接收過程有:(1)檢查即將送達的貨物清單信息是否完整(包括原材料的采購單、型號、數(shù)量等);(2)接收原材料,對應(yīng)采購單進行核查;(3)檢查送貨單據(jù)及裝箱單據(jù);(4)檢查包裝與外觀,注意原材料檢驗合格后才能卸貨;(5)卸貨;(6)清點原材料;(7)搬運人庫;(8)填寫“原材料人庫單據(jù)”,注意原材料檢驗合格后才能填寫原材料人庫單;(9)將原材料人庫信息錄人存儲信息系統(tǒng)中。

          5.處理原材料(零部件)接收問題

          由于供應(yīng)商或者跟單員方面的原因,原材料(零部件)在接收環(huán)節(jié)上可能會出現(xiàn)以下問題:(1)原材料(零部件)型號與采購單中的要求不一致;(2)未按照采購單中指定的原材料數(shù)量送貨;(3)交貨日期不對;(4)原材料的包裝質(zhì)量不符合要求等。此類問題跟單員需與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)一同協(xié)調(diào)解決,處理方法要現(xiàn)實。

          四、原材料(零部件)采購跟單方法

          跟單員需要在預(yù)定的交貨期開始前數(shù)天提醒供應(yīng)商,一方面給供應(yīng)商適當(dāng)?shù)膲毫;另一方面?孕時掌握供應(yīng)商能否按期交貨或能否交夠所需數(shù)量等清況的第一手資料,從而盡快采取相應(yīng)措施。催單的目的是使供應(yīng)商在必要的時候送達所采購的原材料(零部件),以使企業(yè)的經(jīng)營成本降低。

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          催單的方法主要有按采購單跟催和定期跟催兩種。

          1.按采購單跟催

          按采購單預(yù)定的進料日期提前一定時間進行跟催。通常采用以下方法:

         。1)聯(lián)單法。將采購單按日期順序排列好,提前一定時間進行跟催。

         。2)統(tǒng)計法。將采購單統(tǒng)計成報表,提前一定時間進行跟催。

         。3)跟催箱法。制作一個30個格子的跟催箱,將采購單依照日期順序放人跟催箱中,每天跟 催相應(yīng)采購單。以上方法的目的是保證跟單員不因工作繁忙而遺漏重要事項。

         。4)計算機提醒法。利用微軟OUTLOOK系統(tǒng)中的日歷安排計劃功能,將每月需要辦理的催單事項,輸人日歷,每天上班開機,打開OUTLOOK系統(tǒng),它會自動提醒跟單員當(dāng)天需要辦理的 事項。

          2.定期跟催

          于每周固定時間,將要跟催的采購單整理好,打印成報表定期統(tǒng)一跟催。

          (二)催單的規(guī)劃

          1.一般監(jiān)控

          倘若采購的原材料為一般性、非重要性的商品,則僅作一般的監(jiān)控即可,通常僅需注意是否能按規(guī)定的期限收到檢驗報表,有時可用電話查詢實際進度。

          2.預(yù)定進度管理時間

          對于較重大的業(yè)務(wù),跟單員可在采購單或采購合同中明確規(guī)定,供應(yīng)商應(yīng)編制預(yù)定進程表。

          3.生產(chǎn)企業(yè)實地考察

          對于重要原材料(零部件)的采購,除要求供應(yīng)商按期遞送進度表外,跟單員還可以實地前往供應(yīng)商生產(chǎn)企業(yè)進行實地考察。此項考察,應(yīng)在采購單內(nèi)明確約定,必要時可派專人駐廠監(jiān)督。

         

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          跟單員要進行有效的催單,必須要做好交貨管理的事前規(guī)劃、事中執(zhí)行與事后考核。具體如下:

          1.事前規(guī)劃。具體包括:(1)確定交貨日期及數(shù)量;(2)了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率;(3)供應(yīng)商提供生產(chǎn)計劃表或交貨日程表;(4)提高供應(yīng)商的原材料及生產(chǎn)管理;(5)準(zhǔn)備替代來源。

          2.事中執(zhí)行。具體包括:(1)了解供應(yīng)商備料情況;(2)企業(yè)提供必要的材料、模具或技術(shù)支援;(3)了解供應(yīng)商的生產(chǎn)效率;(4)加強交貨前的催單工作;(5)交貨期及數(shù)量變更的通知;(6)企業(yè)盡量減少規(guī)格變更。

          3.事后考核。具體包括:(1)對交貨遲延的原因進行分析并做好對策措施準(zhǔn)備;(2)分析縣否需要更換供應(yīng)商;(3)執(zhí)行對供應(yīng)商的獎懲辦法。(4)完成采購單后對余料、模具、圖紙等收回及處理。

        糾錯

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