2011年跟單員考試《操作實務(wù)》�？伎键c（5）
來源：育路跟單員考試網(wǎng)發(fā)布時間：2011-05-25
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（三）出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進(jìn)貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
1.進(jìn)貨檢驗
進(jìn)貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進(jìn)貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應(yīng)商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應(yīng)商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應(yīng)商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關(guān)鍵階段派員對供應(yīng)商的質(zhì)量保證活動進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應(yīng)商進(jìn)行盡可能多的質(zhì)量驗證。以減少不合格產(chǎn)品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進(jìn)貨物料質(zhì)量的積極措施。
進(jìn)貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。
�。�1）首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應(yīng)商提供的樣品的鑒定性檢驗認(rèn)可。供應(yīng)商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應(yīng)商首次交貨；
二是供應(yīng)商產(chǎn)品設(shè)計或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
（2）成批進(jìn)貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴(yán)重性，分成A類、B類、C類三類。A類是關(guān)鍵的，必須進(jìn)行嚴(yán)格的全項檢查；B類是重要的，應(yīng)府毖妻函后奮輻祥進(jìn)行全檢或抽檢；C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進(jìn)貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應(yīng)制定“人庫檢驗指導(dǎo)書”或“人庫檢驗細(xì)則”。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應(yīng)做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應(yīng)按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
2.工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流人下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
（1）。首件檢驗。所謂首件，是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換換活以及換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn)，往往是指一定數(shù)量的樣品。
�。�2）巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序巡回檢驗
�。�3）末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當(dāng)批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進(jìn)行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
末件檢驗應(yīng)由檢驗人員和操作人員共同進(jìn)行。檢驗合格后雙方應(yīng)在“末件檢驗卡”上簽字。
3.完工檢驗
完工檢驗又稱最終檢驗，（1）完工檢驗必須嚴(yán)格按照程序和規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格禁止不合格零件投人裝配。（2）完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。（3）完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應(yīng)該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
4.推進(jìn)和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度
這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。
